Thông tin
Thông tin thiết bị
Tên thiết bị / máy móc: Hệ thống máy tự động cấp liệu, lắp ráp và kiểm tra linh kiện điện tử
Xuất xứ: Việt Nam
Lĩnh vực áp dụng: ☑ Cơ khí
Mức độ phát triển: ☑ Đã thương mại hóa
Thông số kỹ thuật
Thông số kỹ thuật & Vận hành
Mô tả nguyên lý hoạt động:
- Khách hàng là một doanh nghiệp FDI chuyên sản xuất linh kiện điện tử cung cấp cho các thương hiệu quốc tế. Trước đó, quá trình lắp ráp và kiểm tra linh kiện diễn ra thủ công, gây lãng phí thời gian và tỷ lệ sai sót cao. Mục tiêu là tự động hóa toàn bộ các khâu cấp liệu, lắp ráp và kiểm tra bằng máy để tăng tốc độ và giảm phụ thuộc vào nhân công. Máy lắp ráp linh kiện điện tử giúp tăng năng suất, giảm lỗi lắp ráp và tối ưu chi phí cho nhà máy điện tử hiện đại. Thách thức/ Khó khăn
- Linh kiện nhỏ, nhiều dạng hình học khác nhau → khó cấp liệu bằng tay và dễ sai lệch.
- Yêu cầu tốc độ cao (≥ 25 sản phẩm/phút) và độ chính xác ±0.05 mm.
- Cần tích hợp kiểm tra bằng camera để loại bỏ lỗi sản phẩm NG.
- Diện tích nhà xưởng hạn chế, yêu cầu thiết kế nhỏ gọn và tối ưu layout. Giải pháp
- Sử dụng 2 cụm bowl feeder rung để cấp 2 loại linh kiện cùng lúc, định hướng chính xác theo cơ khí dẫn hướng.
- Thiết kế hệ cơ cấu lắp ráp sử dụng xy lanh khí nén kết hợp motor servo để thực hiện các thao tác chèn, ép, đẩy.
- Tích hợp hệ thống camera công nghiệp để kiểm tra hình dạng, vị trí lắp và phát hiện lỗi ngoại quan.
- Giao diện HMI giúp người vận hành dễ theo dõi tình trạng, lưu kết quả kiểm tra theo mã sản phẩm (có thể mở rộng truy xuất QR).
- Tự động phân loại sản phẩm OK/NG vào các khay riêng biệt. Kết quả
- Tăng 3 lần năng suất so với vận hành thủ công trước đây (30 sản phẩm/phút).
- Giảm hơn 95% lỗi sai lắp ráp, giúp nâng cao độ tin cậy đầu ra.
- Tiết kiệm 4 nhân công/vị trí máy, giảm chi phí nhân sự dài hạn.
- Dữ liệu kiểm tra được lưu trữ, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc và nâng cao kiểm soát chất lượng.